熔池里存在偏析現(xiàn)象，這時(shí)偏析出來的元素大都為低熔點(diǎn)共晶體和雜質(zhì)。這種低熔點(diǎn)共晶體和雜質(zhì)往往最終才凝結(jié)，而他們凝結(jié)后的強(qiáng)度極低，焊道就是在這個(gè)時(shí)分被工件的拘束力拉裂的。這就是厚工件焊接時(shí)會(huì)呈現(xiàn)凝結(jié)裂紋的原因。焊絲焊劑的組配對母材不合適(母材含碳過高、焊縫金屬含錳量過低)會(huì)導(dǎo)致焊縫呈現(xiàn)裂紋。焊接中履行焊接工藝參數(shù)不妥(例:電流大，電壓低，焊接速度太快)引起焊縫裂紋。沒有有效地操控鋼材和焊接資猜中的硫S和磷P的含量，也是導(dǎo)致焊縫中呈現(xiàn)裂紋的原因之一。不重視焊縫的形狀系數(shù)，為加快進(jìn)度而任意削減焊縫的道數(shù)，也會(huì)形成裂紋。WPS規(guī)則該用多道焊的，私行改為多層焊，往往會(huì)導(dǎo)致焊縫開裂。未按WPS的規(guī)則烘焙焊接資料，往往會(huì)使焊縫中呈現(xiàn)氫致裂紋。